构克®钢结构修复防护涂装体系
一、“超聚硅钛”技术原理与技术特点
防护涂料在日常使用过程中，其老化主要是受到日光中的紫外线作用，而发生有机键的断裂。紫外线辐照能约370kJ/mol，而大部分有机聚合物的键能都低于此，因此在高能作用下，容易出现老化。目前只有氟碳树脂（F-C键能485kJ/mol）和硅氧树脂（Si-O键能452kJ/mol）的键能高于紫外辐照能，因此这两种树脂基体所制备的涂料具有比较好的耐候表现。
常规涂料树脂为线性结构或网状结构，线性聚合物分子链交联点少，耐久性一般，如聚丙烯、聚乙烯等。
网状聚合物分子链之间通过化键交联，结构稳定、耐久性良好，如酚醛、环氢、聚氨酯等。
“超聚硅钛”树脂的分子形状为树形笼状结构，支叉上密布反应活性的末端基团，固化交联密度很大，具有良好的成膜性，极佳的抗化学性和耐候性。
“超聚硅钛”树脂是采用具有笼型结构的超聚硅钛分子，同时将硅氧聚合物插入笼型结构笼状中。笼型结构具有良好的疏水性，分子结构中多个树形结构的活性基团高分子链扩展，纠缠交联，形成及其致密的漆膜；而硅氧键形成高键能的无机聚合物，具有很好的硬度、耐划伤、耐侯性。“超聚硅钛”树脂将硅氧树脂与笼型树脂交联，从而行成了一种新型的高耐候、高防腐的树脂基体，基于此树脂而研发的各种涂料，具有普通水性树脂无法达到的耐候及防腐性能。
不同于传统水性涂料的成膜 ，“超聚硅钛”树脂的纠缠交联成膜能力更强，即使在0℃下也能低温干燥成膜。 “超聚硅钛”树脂含有大量的自由侧链，使漆膜保持良好的柔韧性，可以承受-40℃~300℃的反复循环。因此，超聚硅钛”树脂具有四个颠覆的特点：
1、兼备油性和水性涂料的双重特点，更强渗透力、更好的防腐和耐候性。
2、油性和水性树脂的溶合机理，带锈施工，抑制蔓延。
3、颠覆了整个防腐涂装行业的施工和维护规则。
4、颠覆了水分散性涂料防腐性能不及油性涂料的传统观念。
二、既有钢结构维修防护方案
1、既有钢结构维修防护方案所用材料:
1)、“超聚硅钛”带锈封闭底漆GOUK-6011/6011A
3)、“超聚硅钛”水性重防腐面漆GOUK-6210/6211
2、既有钢结构维修防护方案特点 :
1)、原有钢结构防腐漆膜、锈蚀基层不需要打磨、喷丸等深度除锈工艺，只需要将松散漆膜及浮锈清除干净即可，非常适合已有钢结构的维修防护。
2)、“超聚硅钛”水性重防腐涂料，致密性防腐性好、耐久性好，可喷涂和滚涂，施工工艺简单，特别适用于海工、化工等各种腐蚀环境的钢结构构件维修。
三、既有钢结构维修防护应用案例
1、某海边化工企业：金属管防腐配套体系
涂装部位：管道、电器开关箱，变压器，变电柜等
配套体系：底漆2道(80~100µm)+面漆2道（80~100µm)
环境分析：福建漳州中化集团石化项目 ，海边200m，雨量丰沛，热带季风气候。终年湿热 ，常年温度＞23℃，湿度＞70%，典型C5级腐蚀环境。
效果：多年来，该企业采用了多国多种品牌，各种油性重防腐涂料配套体系，由于环境湿热恶劣，保护时间不超3-6个月就需要重新进行涂装维修，自从使用配套体系后，目前为止3年零3个月没有变化，得到客户充分认可。
2、海南洋浦经济开发区：海南炼化螺栓螺栓法兰防腐涂装
环境分析：
1)、海南洋浦，常年高温高湿：温度＞30℃，湿度＞80%。
2)、高温高湿、高盐度、强紫外线。东北季风季节时，强风夹带大量海砂 ，强力冲击基材表面，致破坏性腐蚀。
3)、典型的CX腐蚀环境，全球腐蚀环境最严酷的地区之一。
存在的问题：
1)、防护周期不大于6个月。
2)、存在不同金属间的电偶腐蚀 ，破坏其强度。
3)、螺栓、法兰等棱角部位为垂直切边，由于边缘变薄效应，常规油漆系统很难有效地覆盖边缘。
涂装部位：管道、螺栓、法兰等
配套体系：底漆2道（80- l00µm）＋面漆2道（80- l00µm)
问题解决：超聚硅钛的底表面效能，解决了直角边缘变薄效应，体现出极大的优势。
目前情况：39个月无明显变化
3、福建古雷石化有限公司：发电机管道防腐涂装
使用环境分析：
1)、福建，常年高温高湿：温度＞30℃，湿度＞80%。
2)、耐高低温交替循环：水位下降时发电机启动，工作约40-60分钟，最高温度250℃。循环交替5-6次/天。
3)、耐受高温下的CX腐蚀环境。
配套体系：
1)、防护周期不大于3个月。
2)、高低温交替，导致漆膜老化严重剥落 、腐蚀。
4、浙江华友钴业：氯化铵车间防腐涂装
环境分析：氯化铵车间，有氯化铵洩露，基材严重腐蚀，在浮锈及漆皮下析出有大量盐分。要求不停产施工，不可以水洗除盐，不可以机械除锈。
问题解决：带锈施工，氢化铵车间，2011年4月施工，至今表面保持良好，局部边角无法施工产生少量锈蚀，无大面积脱落。
5、广东湛江：湛江钢厂酸洗车间防腐涂装
环境分析：
1)、常年高温高湿高盐分： 温度＞ 30℃，湿度＞80%。
2)、酸洗车间，环境中除了海洋环境步外，还有化工原料的释放，存在大量的醋酸、磷酸、硫酸等酸性腐蚀介质。
3)、溶剂型环氢重防腐体系，只维持3-6个月，重新涂装。
配套体系：底漆2道（80- l00µm）＋面漆2道（80- l00µm)
目前情况：27个月无明显变化
6、海昌文昌发射基地：不锈钢高压管道防腐涂装
环境及项目分析：
1)、常年高温高湿高盐分：温度＞30℃，湿度＞ 80%。
2)、该不锈钢管道通高压气体，要求涂层无色透明，以便于发现异常状态。
3)、同期使用了多家品牌的重防腐清漆配套，均不理想。到目前为止超聚硅钛体系涂料使用效果最好。
配套体系：透明底漆2道（50-60µm）＋清漆2道（50-60µm)
目前情况：34个月无明显变化，仅发现局部泡水后有水渍现象，干后恢复， 不影响防护效果。
7、华能汕头海门电厂：厂房钢结构和煤仓防腐涂装
厂房情况分析： 厂房钢结构腐蚀情况严重， 多部位鼓泡呈千层饼状锈蚀
施工工艺 ： 铲锈皮、粗打磨，可留残锈。 底漆3道、膜厚90-120µm （单30-40µm）。 面漆 2道、膜厚70-80µm （单道35-40µm ) 预计膜防护5-8年。
地下煤仓情况分析： 地下10米的煤仓腐蚀严重，施工间歇短，易沾灰，不通风。
施工工艺 ： 铲锈皮、粗打磨，可留残锈。 底漆3道、膜厚90-120µm （单30-40µm）。 面漆 2道、膜厚70-80µm （单道35-40µm ) 预计膜防护5-8年。
8、上海洋山港码头：港机维修防腐涂装
环境及项目分析：
1)、常年高温高湿高盐分，海水海风侵蚀。
2)、基材为碳钢、镀锌管含有旧漆膜。
3)、要求有高良好的耐候性、保光保色性
配套体系：底漆1道（50µm）＋面漆2道（80-90 µm)
目前情况：22个月无明显变化无明显失光失色现象。
9、中石化上海石化：钢结构维修防腐
配套体系：底漆1道（50µm）＋面漆2道（80 – 90 µm)
目前情况：完好
10、屋顶彩钢瓦带锈带漆维修
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